木工拼板机、连意环保科技、拼板机

拼板机生产工艺和设备的改进

简略阐述和分析了近年国内外企业对拼板机生产工艺及设备所作的改进，提出了采用高频热压法的国产实木复合地板生产线设计和配套方案

层实木复合地板主要设备的改进

国内外有些木材加工机器厂研制了拼3～5 mm厚的表层短木条拼板机。三层实木复合地板表层木条多是50～70 mm宽、150～400 mm长，能拼成900 mm宽、2200 mm长的大板，但由于条件限制，目前，一般只能拼200 mm宽的大板；木条拼接时，要求相邻木条的端面接缝前后错开，不得在同*上，普通冷压胶轮转式拼板机无法拼这些短薄木条。为此，一家木材加工机器厂另行设计了有大工作台面的复合地板表层板双向拼板机，该机机身呈五角柱形，有五个工作面，每一工作面有一长方形平面，工作面的一个长边和一个端边装有多组压力油缸，侧面已涂胶的木条拼摆在大工作台上，长边和端边的油缸将木条挤压成无缝的大平板。该拼板机每拼完一块板可自动转动72.5度，使下一工作面可进入拼板工序。当五个工作面都拼完板和**块板的冷压胶已固化时，拼板机，可将**块板卸下，继续拼下一块板。冷压胶合主要靠固化剂使胶在室温中固化。固化剂添加量如太少，则固化时间长，影响产量，但胶的生活期较长，木工拼板机，不至于未用完就凝固。如固化剂加多，胶的固化时间可缩短，但过多的固化剂会使胶尚未涂完即开始预固化，半自动拼板机，从而影响胶合强度，甚至导致胶拼的板开胶。此外，3～5 mm厚的硬木短木条侧向和端向加压压力如不够，板内木条间易出现缝痕或干后显出胶线；压力如过大则板面较易拱起甚至散开。总之，多功能拼板机，这种拼板机产量太低，质量不易稳定，尚待进一步改进。

拼板机对制备家具有何促进意义

  在新式拼板机还未面世之前，板料的制备多是靠人力的打磨与黏合，该加工程序不仅会造成劳力的长期疲惫，而且严重阻滞了该行业的进步与发展，难能在产出量上再上台阶，但该设备研发出来之后，情况就大有改观了，尤其表现在家具行业的促进效用上。

 以往用到的处理板料的机器都是将所要拼合的部分用人力来进行粘结，要想提高其品质，就需花费较长时间认真黏合，而且，拼合后还不能完全投入使用，得等到它晾干为止，才能转运与出售，前前后后加工完一块合格板材所需的时间难以满足人们的生活与工作的需要。现，一台新式拼板机可以代替多个劳力，并可工作不停，既节省了劳力和时间，又提高了产品的品质。

   使用改设备做完拼合这一步后，可以直接从机器上取下来，放在通风处待用，综合这些优点来看，投资该设备对用户来说是很有利的。